ब्रिज रिवेटिंग प्रक्रिया सहित पूर्णतः स्वचालित AAA बैटरी कॉन्टैक्ट स्प्रिंग्स के लिए चीन के फैक्ट्री आपूर्तिकर्ता
उत्पाद व्यवहार्यता
आवेदन
हम स्व-विकसित बुद्धिमान उपकरणों पर आधारित पूर्णतः स्वचालित बैटरी कॉन्टैक्ट स्प्रिंग निर्माण समाधान प्रदान करते हैं। ब्रिज रिवेटिंग प्रक्रिया मैनुअल कार्यों पर निर्भरता को समाप्त करती है, और 40 से अधिक मशीनें प्रति दिन 20 लाख से अधिक सेटों की उत्पादन क्षमता सुनिश्चित करती हैं, जिससे पैमाने और सटीकता के बीच संतुलन बना रहता है।
आवेदन
स्प्रिंग के ढीले होने और असेंबली में रुकावट आने की समस्या को अलविदा कहें। हमारे ब्रिज-रिवेटेड कॉन्टैक्ट्स, जो अधिक ऊर्ध्वाधरता और समतलता प्रदान करते हैं, सुगम असेंबली के लिए एक नया मानक स्थापित करते हैं।
आवेदन
अनुकूलित आकार के AAA बैटरी कॉन्टैक्ट स्प्रिंग्स, कई सामग्रियों के विकल्प उपलब्ध हैं, और 24/48/72 घंटे के सॉल्ट स्प्रे परीक्षणों द्वारा प्रमाणित जंग प्रतिरोधक क्षमता। प्लेटिंग किए गए प्रत्येक बैच का अनिवार्य सोल्डरिंग परीक्षण किया जाता है, जिससे उत्कृष्ट और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
डिजाइन के पैमाने
| प्रोडक्ट का नाम | कस्टम आकार के AAA बैटरी कनेक्टर |
| नमूना | 124F |
| सामग्री | एसपीसीसी |
| विनिर्देश और आयाम | 10.7×8 मिमी |
| सतह का उपचार | निकेल प्लेटिंग |
| तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण | 24 घंटों |
| विशेषता | पूर्णतः स्वचालित उत्पादन |
| पर्यावरण के प्रमाणीकरण | आरओएचएस, रीच |
उत्पाद परिचय
हमारे विशेष आकार के AAA बैटरी कनेक्टर टिकाऊ ब्रिज-रिवेटेड डिज़ाइन से लैस हैं और पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रियाओं द्वारा निर्मित किए जाते हैं, जिससे प्रतिदिन 20 लाख से अधिक यूनिट्स का उत्पादन सुनिश्चित होता है। इनमें स्प्रिंग का मज़बूती से टिका रहना, उच्च ऊर्ध्वाधरता और धातु की उत्कृष्ट समतलता जैसी विशेषताएं हैं। इसके अलावा, ये कनेक्टर उत्कृष्ट वेल्डिंग क्षमता प्रदर्शित करते हैं और 24 घंटे के कठोर न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे परीक्षण में सफल रहे हैं, जो विश्वसनीयता और दीर्घायु की गारंटी देता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
ब्रिज रिवेटिंग क्या है और बैटरी कनेक्टर के लिए यह क्यों महत्वपूर्ण है?
ब्रिज रिवेटिंग एक सटीक जोड़ प्रक्रिया है जो वेल्डिंग या चिपकने वाले पदार्थों पर निर्भर किए बिना स्प्रिंग कॉन्टैक्ट को उसके आधार से यांत्रिक रूप से लॉक कर देती है। बैटरी कनेक्टर्स के लिए, यह विधि बेहतर संरचनात्मक मजबूती प्रदान करती है, जिससे बार-बार बैटरी लगाने और निकालने के दौरान स्प्रिंग ढीली नहीं होती, और सुचारू, बिना किसी रुकावट के असेंबली के लिए लगातार उच्च ऊर्ध्वाधरता और समतलता सुनिश्चित होती है।
इन AAA बैटरी कनेक्टर्स की दैनिक उत्पादन क्षमता कितनी है?
हमारी सुविधा में 40 से अधिक समर्पित स्मार्ट मशीनें पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइनों पर चलती हैं। यह सेटअप प्रतिदिन 20 लाख से अधिक बैटरी कॉन्टैक्ट स्प्रिंग्स का उत्पादन करने में सक्षम बनाता है, जिससे हम बड़ी मात्रा में ऑर्डर और सख्त डिलीवरी शेड्यूल दोनों को संभालने में सक्षम हैं।
ये कनेक्टर किस प्रकार का सतह उपचार और जंग प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करते हैं?
इन कनेक्टर्स पर निकल की परत चढ़ाई गई है और ये मानक के तौर पर 24 घंटे के न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे टेस्ट में सफलतापूर्वक पास हो चुके हैं। हम 48 घंटे और 72 घंटे के सॉल्ट स्प्रे प्रतिरोध वाले विकल्प भी प्रदान करते हैं, जो बेहतर जंग सुरक्षा की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। प्रत्येक प्लेटेड बैच की अनिवार्य सोल्डरिंग जांच की जाती है ताकि एक समान प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके।
क्या ये बैटरी कनेक्टर RoHS और REACH मानकों के अनुरूप हैं?
जी हाँ। हमारे सभी कस्टम-आकार के AAA बैटरी कनेक्टर RoHS (खतरनाक पदार्थों के प्रतिबंध) और REACH (रसायनों के पंजीकरण, मूल्यांकन, प्राधिकरण और प्रतिबंध) दोनों नियमों के अनुरूप प्रमाणित हैं, जिससे वे यूरोपीय संघ और अन्य बाजारों में निर्यात के लिए उपयुक्त हैं जहाँ पर्यावरण और रासायनिक सुरक्षा के सख्त मानक हैं।
क्या बैटरी कनेक्टर के डिजाइन और सामग्री को अनुकूलित किया जा सकता है?
बिल्कुल। हम मानक SPCC स्टील के अलावा कई अन्य सामग्रियों के विकल्पों के साथ अनुकूलित आकार के कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करते हैं। आयाम, सतह उपचार और प्लेटिंग विनिर्देशों को आपकी विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है, जिसमें आपके अनुप्रयोग वातावरण के आधार पर विभिन्न नमक स्प्रे प्रतिरोध स्तर भी शामिल हैं।
पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन से उत्पाद की गुणवत्ता और एकरूपता को क्या लाभ होता है?
स्वयं द्वारा विकसित बुद्धिमान उपकरणों का उपयोग करके, हम पुल की रिवेटिंग की पूरी प्रक्रिया को बिना किसी मैन्युअल हस्तक्षेप के संचालित करते हैं, जिससे मानवीय त्रुटि और भिन्नता समाप्त हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप, प्रत्येक इकाई में लगातार उच्च ऊर्ध्वाधरता और समतलता सुनिश्चित होती है, दोष दर कम होती है, और यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक कनेक्टर बैच दर बैच समान कठोर आयामी और प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है।


